1、白點(diǎn)
  缺陷現(xiàn)象：鍛件內(nèi)部有銀白色或灰色的圓形裂紋，鋼中含：Ni、Cr、Mo、W等元素，在合金鋼大型鍛件中易產(chǎn)生。
  產(chǎn)生原因：鋼中含氫量過高，或鍛后冷卻或熱處理工藝不當(dāng)，便會產(chǎn)生該缺陷。
2、過燒
  缺陷現(xiàn)象：在加熱時(shí)氧化物滲入鋼料晶界，使Fe、C、S發(fā)生氧化，形成易熔共晶體氧化物，鍛造時(shí)一錘擊鋼料便碎裂的現(xiàn)象。過燒鋼料的斷裂面晶粒粗大，并失去金屬光澤。
  產(chǎn)生原因：加熱時(shí)溫度過高，加熱時(shí)間過長，在該條件下，易于使晶界氧化和熔融。
3、局部晶粒粗大
  缺陷現(xiàn)象：在鍛件表面或內(nèi)部出現(xiàn)在局部晶粒粗大現(xiàn)象。
  產(chǎn)生原因：在結(jié)構(gòu)鋼中，因冶煉時(shí)用鋁脫氧使鋼成本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，而鋁含量不夠影響本質(zhì)晶粒度；或者由于坯料加熱溫度過高，鍛造比小，也能出現(xiàn)這種現(xiàn)象；對于奧氏體高合金鋼來說，由于鍛造不均勻和工具預(yù)熱溫度不夠及坯料與工具間摩擦較大等原因，便會產(chǎn)生鍛件局部晶粒度過大的現(xiàn)象。
4、非金屬夾雜物
  缺陷現(xiàn)象：鍛件內(nèi)部存在有集中地非金屬夾雜。
  產(chǎn)生原因：非金屬夾雜的含量、分布與鋼的冶煉和鑄錠有關(guān)，而鍛造時(shí)變形量不夠和鍛造工序不當(dāng)，未能達(dá)到夾雜物的分散和破碎作用。
5、彎曲和變形
  缺陷現(xiàn)象：與鍛件尺寸或形狀不符合，有明顯的形狀變化。
  產(chǎn)生原因：沒有按要求進(jìn)行修正工序，鍛后冷卻及熱處理工序操作不當(dāng)，而造成鍛件彎曲和變形。