模鍛件表面的技術(shù)要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量?jī)蓚€(gè)方面。
1、表面粗糙度
  鍛壓過程中，由于表層金屬被氧化、外來物嵌入、金屬流動(dòng)不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當(dāng)?shù)榷喾N因素的影響，都會(huì)使鍛件表面呈現(xiàn)峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征，這種特征一般用粗糙度來表示。
 鍛件的表面粗糙度待征與機(jī)械加工表面相比，有如下特點(diǎn)：
  (1)不均勻性大，同一鍛件的不同部位，同批次的不同鍛件都會(huì)有較大的差異。
  (2)由于鍛件表面是金屬受壓充填型槽的結(jié)果，不像機(jī)械加工用擠切方法.剝離金屬，因此表面的凹凸過渡較為平緩，而且峰尖和谷底多為鈍角。
  (3)由于鍛件表面缺陷較多，微觀的凹凸不平，凹部多為點(diǎn)狀孔穴形態(tài)，往往與宏觀表面的凹坑相混淆。
  鍛件的表面粗糙度，目前尚無正式標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，對(duì)加工表面與正常的非加工表面均不規(guī)定表面粗糙度，但精鍛件的表面一般均應(yīng)規(guī)定。
2、表面缺陷
  鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、折皺、壓坑、碰傷、針孔等。其中一部分是由于加熱溫度過高或受到腐蝕，使材質(zhì)受到損傷而在鍛件表面上呈現(xiàn)某些異常待征(如過燒裂紋、針孔等)，或是由于操作原因、鍛件設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成的缺陷(或金屬流線不順)，一般都不可能依靠矯正處理的辦法予以挽救，因此這些缺陷稱為不允許缺陷。而另一些因機(jī)械原因造成的缺陷(如碰傷、壓坑、應(yīng)力裂紋)，只要排除掉或是能確認(rèn)對(duì)零件不產(chǎn)生影響，則這些缺陷是允許的。排除缺陷時(shí)打磨的凹坑，其寬深比b/h應(yīng)有限制：對(duì)鋼、鋁鍛件，b/h應(yīng)不小于5；而對(duì)鈦合金、高溫合金鍛件，則b/h應(yīng)不小于8。