如今的模鍛件的特點(diǎn)取決于，這構(gòu)件生產(chǎn)加工一般 用以拉撥，激光切割，彎折等，當(dāng)對模鍛件件開展冷軋和冷軋時，毛胚沿徑向流動性，金屬材料容積再次遍布，以使毛胚的截面總面積與鑄造件的截面總面積類似，模鍛件的相對一部分，針對模鍛件的截面，務(wù)必應(yīng)用拓寬和冷軋流程，為降低軸桿原材料并提升生產(chǎn)效率。
     針對繁雜的樣子模鍛件，還挑選模鍛件的預(yù)鍛流程，還可以將一些模鍛件用以毛胚零件的按時壓層，這種流程簡單化了模鍛件加工工藝并提升了生產(chǎn)率，其模鍛件在分離出來表面的投射，為環(huán)形或長短類似總寬模鍛件，而且金屬材料在模鍛件期內(nèi)沿高寬比，總寬和長短流動性，它一般用以不光滑的模鍛件和金屬表面處理，針對簡易樣子模鍛件，只有在終的模鍛件流程中產(chǎn)生。
     因?yàn)槟ｅ懠糁馗p，在確保設(shè)計(jì)方案抗壓強(qiáng)度的前提條件下，模鍛件比生鐵輕，這緩解了設(shè)備的凈重，具備關(guān)鍵實(shí)際意義，根據(jù)掌握缺點(diǎn)的內(nèi)部構(gòu)造，根據(jù)對加工工藝和生產(chǎn)制造開展認(rèn)證，清除模鍛件缺點(diǎn)的解決方法，清除了模鍛件缺點(diǎn)，提升了模鍛件品質(zhì)，獲得了令人滿意的結(jié)果，該全過程的取得成功運(yùn)用能夠 出示同樣種類商品的生產(chǎn)制造。