有色金屬鍛造件的常見缺點有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產生這些缺點的原因大體上包含金屬型預熱溫度太低、排氣規(guī)劃不良、涂料自身排氣性欠安、金屬液處理不符合要求、金屬型規(guī)劃存在結構或工藝方面的問題、開模時刻或許澆注溫度掌握不精確等。一般來說，操控好以下幾個方面，能夠大大下降廢品的產生。
  1、使用金屬型凝聚特點
  與砂型相比較，有色金屬的導熱功能要高得多，能取得很大的溫度梯度，使鑄件快速冷卻。因而，在金屬型鑄造中，不僅共晶合金，甚至結晶溫度距離較寬的合金，也能得到密實的鑄件。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時，金屬液凝聚很快，許多情況下，幾乎在澆注結束時，鑄件的凝聚也一起完結。對大而壁薄的鑄件，為了徹底充溢型腔，取得概括清晰的鑄件，要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。一起，還須在型腔外表噴刷隔熱涂料。
  2、操控有色金屬鍛造件作業(yè)溫度
  有色金屬鍛造件在噴涂料及澆注之前，要均勻地加熱到作業(yè)溫度或接近作業(yè)溫度，并且在作業(yè)過程中要堅持選定的溫度規(guī)模，這樣才干得到內部質量和外形尺度安穩(wěn)的鑄件。
  3、挑選適宜的澆注溫度
　采用有色金屬鑄造時，合金的種類和商標不同，澆注溫度也不同。
  4、平衡澆注過程中金屬型的熱平穩(wěn)性
　有色金屬鑄造時，生產量一般都很大，為此，要求有色金屬的工藝標準要堅持安穩(wěn)。因為合金的澆注溫度能夠由保溫爐操控，因而，有色金屬的作業(yè)溫度就成了影響工藝標準安穩(wěn)性的主要要素。