自由鍛件的鍛造及熱處理工藝按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：銅Cu：3.5％～6％、鉻Cr：0.08～0.2％、鈦Ti：0.05％～0.15％、鍶Sr：0.01％～0.04％、硅Si：0.1％～0.2％、鋯Zr：0.15％～0.25％、清渣劑：4.0％～5.5％、其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。
  自由鍛件的鍛造步驟為：
（1）鋁的熔化：將鋁加入到熔煉爐中升溫至650℃-700℃，使鋁進行熔化，在鋁進行熔化的同時在對鋁液進行攪拌加快鋁液的混合。
（2）銅和鍶的融合：把熔煉爐內(nèi)部的溫度升高至1000℃-1200℃，把銅和鍶同時加入到熔煉爐中進行攪拌熔化30min，使銅和鍶能夠度鋁液充分融合。
（3）其余原料的融合：待銅和鍶與鋁完全融和后把熔煉爐加熱至1400℃-2000℃，然后把其余的材料全部放置到熔煉爐中攪拌直至全部熔化。
（4）進行清渣，制得合金。
  該自由鍛件通過進行熱處理時采用退火處理、淬火、過時效處理，采用多種處理方式，使鋁合金的內(nèi)應(yīng)力消除，達到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的，也能夠使強化組元在合金中得到較大限度的溶解并固定保存到室溫，也能使鋁合金的塑性有所提高，獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕的能力，從而使由鋁合金制造的自由鑄件的性能更加良好，使制作處的鋁合金能夠應(yīng)用到更多的用途。