(1)坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5，拔長時截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
(2)必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時高度有些增加等。
(3)分段壓痕時，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，如在臺階軸、曲軸或齒輪凸臺的出坯時，做好各部分的體積分配。
(4)多火次鍛造時，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導(dǎo)致二次加熱時爐膛尺寸不夠，放不進長鍛件。
(5)必須保證在修光時有足夠的修整留量，應(yīng)注意：
①因為在壓肩、錯移、沖孔等工序中，毛坯上有拉縮等現(xiàn)象，這就必須在中間工序中留有一定的修整留量；
②鍛造長軸類鍛件（如曲軸等）和有凹擋的鍛件，由于它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗，必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有延伸而導(dǎo)致超差。
(6)選擇工具時，盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時，可制專用工具或胎模，以提高鍛件的質(zhì)量和產(chǎn)量。
(7)根據(jù)坯料的尺寸和質(zhì)量大小，選用車間現(xiàn)有的設(shè)備。