提高模鍛件尺寸精度的制造方法其包括以下步驟：將鍛件胚料拋丸后加熱至850℃-900℃；預(yù)鍛成形；將預(yù)鍛件放入網(wǎng)帶爐中進(jìn)行回火處理；對(duì)預(yù)鍛件進(jìn)行終鍛成形；以及將終鍛件置入加熱爐保溫1-1.5h，隨后出爐整框空冷。
    這種制造方法適用于多道工序的溫?cái)D壓或溫冷結(jié)合擠壓的鍛造加工過程，終鍛后鍛件熱應(yīng)變量小，殘余應(yīng)力較小，鍛件的尺寸精度較高；鍛件內(nèi)部晶粒細(xì)化金相組織性能好，提高鍛件后續(xù)冷精整加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且可以降低終鍛和后續(xù)冷精整加工難度，延長(zhǎng)終鍛與冷精整模具使用壽命，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。