1.分模線（面）設(shè)計特點
       高強鋁合金對應(yīng)力腐蝕特別敏感，飛邊上的流線末端外露將會加速應(yīng)力腐蝕。因此，在設(shè)計這種鋁合金鍛件及其模具的分模面時應(yīng)充分注意流線末端外露問題。特別要注意對應(yīng)力腐蝕敏感的短橫向流線方向設(shè)計。
       2.模鍛斜度設(shè)計特點
       鋁合金的摩擦系數(shù)比鋼大，且容易粘模，因而模鍛斜度應(yīng)比鋼鍛件稍大，一般外模鍛斜度應(yīng)取3°～5°，內(nèi)模鍛斜度應(yīng)取7°～10°；當(dāng)采用頂出裝置時，模鍛斜度可減小至0.5°～1°。
       3.圓角半徑設(shè)計特點
       鋁合金的流動性比鋼差，摩擦系數(shù)比鋼大，因而鋁合金鍛件的圓角應(yīng)比鋼鍛件稍大。
       4.肋和凸臺設(shè)計特點
       肋的厚度和高度的設(shè)計與鋼鍛件基本一致?？慑懶院玫匿X合金鍛件的肋寬也可以稍小于鋼鍛件；凸臺設(shè)計也應(yīng)該遵守同樣的規(guī)則。
       5.腹板設(shè)計特點
       腹板厚度的設(shè)計與鋼鍛件的設(shè)計基本一致。尤其是當(dāng)鋁合金鍛件投影面積小于1000cm2時，鍛件腹板厚度可以與鋼鍛件取相同的值；但當(dāng)鍛件投影面積大于1000cm2時，則可以取小于鋼鍛件的值。
       6.凹腔、凹槽和孔設(shè)計特點
       凹腔、凹槽和孔（沖孔連皮）的設(shè)計基本上和鋼鍛件一致。但可鍛性好的鋁合金鍛件的凹腔、凹槽和孔（沖孔連皮）的直徑可以稍小于鋼鍛件。
       7.公差和余量
       鋁合金在鍛造加熱過程中表面氧化不明顯，與鋼相比，也不會產(chǎn)生脫碳等缺陷，因而機械加工余量和公差可比鋼鍛件的稍小一些。
       8.流線設(shè)計
       流線的存在使鋁合金鍛件的性能產(chǎn)生各向異性。影響流線分布的因素很多，如毛坯形狀和尺寸以及模鍛時的放置方向、分模面（線）位置、模具結(jié)構(gòu)、鍛造工藝方法、潤滑和加熱的均勻性乃至打擊的輕重等。